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Für welche Anwendung wird Atemschutz benötigt?

Die Auswahl eines geeigneten Atemschutzgerätes ist nicht immer einfach. Bei der Vielfalt an Tätigkeiten die einen Atemschutz benötigen macht es nicht einfach. Um Ihnen bei dieser Aufgabe entgegenzukommen, haben wir den Auswahlhelfer erstellt.

In der folgenden Tabelle finden sie übliche Anwendungsbereiche, in denen mit Gefahrstoffen umgegangen wird.

Für Schleifen, Schneiden und Bohren

Rost P1
Zement P2

 

Spachtelmasse/Füller P1
Mauerwerk/Beton P2
Holz P2 bei Hartholz P3

Wahl des geeigneten 3M Atemschutzes: Anwendungsspezifisch

Für Schleifen, Schneiden und Bohren

Tätigkeit mit folgendem MaterialFilterklasseBemerkung
Rost
P1
Zement
P2
Spachtelmasse/Füller
P1
Mauerwerk/Beton
P2
Holz
P2

bei Hartholz P3

Eisen
P1
Farben/Lacke/ Rostschutzanstriche
P2

bei Chromaten und
bleihaltigen Lacken P3

Anti-Fouling-Lacke
P3

ggf. Druckluftatemschutz
(S-200; V 500E)

Stein
P2
Stahl
P2
Stahl hochlegiert (Edelstählen)
P3

Abbeizen

Tätigkeit mit folgendem MaterialFilterklasseBemerkung
Organische Lösungsmittel/ Dichlormethan
AX

ggf. Druckluftatemschutz
(S-200; V 500E)

Ammoniakhaltige Abbeizer
ABEK/K

ggf. Druckluftatemschutz
(S-200;
Flowstream)


Schweißen

Tätigkeit mit folgendem MaterialFilterklasseBemerkung
Baustahl/Zink
P2

ABEP2 oder ABEP3 + Schutz gegen Ozon etc.

Edelstahl (Thorium-Elektrode)
P3
ABEP3 + Schutz gegen Ozon etc.

Reinigen

Tätigkeit mit folgendem MaterialFilterklasseBemerkung
Staub (z.B. beim Kehren)
P1

In hantavirusgefährdeten
Bereichen P3

Waschbenzin/ Nitroverdünnung
A2/AX

Partikelfilter von 3M

3M Partikelfilter nutzen elektrostatisch geladene Fasern, um Partikel im Filtermedium festzusetzen. Die Partikelfilter setzen sich mit dem Schadstoff zu. Dadurch verbessern sich zwar ihre Filtereigenschaften, aber gleichzeitig wird auch das Atmen erschwert.

Nach EN 149 für Partikelfiltrierende Halbmasken (FFP1, FFP2, FFP3) und EN 143 für Partikelfilter mit Wechselanschluss oder als Einlegefilter (P1, P2, P3), gibt es ein Klassifizierungssystem, um die Filter nach ihrer Filtrationsleistung zu kennzeichnen.

Minimale Filterrate:


80%
80%

Geringes Abscheidevermögen

Der Basisschutz für Arbeiten, bei denen durch mechanische Prozessen Partikel entstehen, die in der Luft bewegen, wie zum Beispiel bei dem Schleifen

Minimale Filterrate:


94%
94%

Mittleres Abscheidevermögen

Atemschutz der beim Aufgaben Schutz bietet, bei denen Partikel durch mechanischen oder thermischen Prozessen entstehen, wie zum Beispiel bei dem Schweißen

Minimale Filterrate:


99,95%
99%

Hohes Abscheidevermögen

Der höchste Schutzgrad, für Prozesse und Arbeiten, welche Kontakt oder mögliche Kontamination mit hochgiftigen Stoffen beinhalten können

3M Filter zum Schutz vor Gasen & Dämpfen

Es gibt verschiedene Filter für unterschiedliche Gase-/Dämpfe. Bei diesen Filtern kommt ein absorbierendes Medium zum Einsatz, um die Gase- und Dämpfe Moleküle „aufzusaugen“. Dabei handelt es sich in der Regel um speziell behandelte Aktivkohle. Je nach Behandlung der Kohleoberfläche absorbiert dieses Material unterschiedliche Arten von Gasen oder Dämpfen.

Nach EN 14387 gibt es ein System zur Einstufung der verschiedenen Arten von Schadstoffen, die durch die verschiedenen Filter aufgefangen werden, z.B. A, B, E, K, Hg und AX.

Gasfilter und ihre Anwendungsbereiche werden durch unterschiedliche Farben und Buchstaben kenntlich gemacht.

Organische Dämpfe

(Siedepunkt unter 65°C)


Organische Dämpfe

z.B. Lösemittel wie Benzin, Toluol oder Xylol (Siedepunkt über 65°C)


Anorganische Gase & Dämpfe

z.B. Chlor, Brom, Schwefelwasserstoff


Saure Gase und Dämpfe

z.B. Schwefeldioxid, Chlorwasserstoff


Ammoniak und organische Amine

z.B. Dimethylamin


Quecksilber

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